PPGI versus PPGL: wat biedt een betere corrosieweerstand voor dakplaten?

Twee offertes voor dakbedekkingsrollen kunnen dezelfde verfcode en hetzelfde substraat van 0,5 mm weergeven en toch 6 tot 8 procent uit elkaar liggen in de prijs. De variabele achter die opening is bijna altijd de metaalcoating: de ene bestelling is PPGI, voorgelakt gegalvaniseerd staal, en de andere is PPGL, voorgelakt Galvalume-staal.

Met de premie voor PPGL wordt corrosieweerstand gekocht, maar of een project die reserve daadwerkelijk nodig heeft, hangt af van het klimaat, de dakdetaillering en de ontwerplevensduur. Deze vergelijking van PPGI versus PPGL voor de corrosieweerstand van dakbedekking omvat de substraatchemie, de zoutsproei- en blootstellingsgegevens achter claims over de levensduur, de verfsystemen die er bovenop zijn gestapeld en een checklist van vijf stappen voor het afstemmen van de batterij op het klimaat.

Wat PPGI en PPGL onderscheidt: het substraat bepaalt het corrosiegedrag

Het corrosieverschil wordt opgelost voordat er verf wordt aangebracht: PPGI begint met een gegalvaniseerd substraat, PPGL uit een aluminium-zinksubstraat en de twee metalen coatings beschermen staal op chemisch verschillende manieren.

PPGI is voorgelakt gegalvaniseerd staal: koudgewalste strip, thermisch gecoat met bijna puur zink, meestal Z275 (275 g/m2 coatingmassa), vervolgens gegrond en afgewerkt op een spoellijn. PPGL is voorgelakt Galvalume-staal: hetzelfde verfproces wordt toegepast op een coating van 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium, doorgaans AZ150 (150 g/m2). De verflagen zijn meestal identiek van aard, dus de ondergrond is waar het corrosieverhaal uiteenloopt.

Aluzink stalen spiraal (GL) met 55% Al-Zn-coating Een spoel met een coating van 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium, gewoonlijk AZ150. De voorgaande bespreking van PPGI versus PPGL maakt het hier tot het relevante substraat, aangezien AZ150 langer meegaat dan Z275 bij tests met zoutnevel en atmosferische blootstelling. Bekijk Product →

Zoutsproei- en blootstellingsgegevens: hoe lang beschermt PPGL een dak nog?

Bij neutrale zoutsproeiscreening en langdurige atmosferische blootstellingsprogramma's bereikt AZ150-substraat de eerste rode roest ongeveer twee tot drie keer later dan gelijkwaardig Z275-substraat, en wordt de kloof groter naarmate de omgeving zwaarder wordt.

Een gegalvaniseerde coating corrodeert gelijkmatig en offert zichzelf op, zodat de coatingmassa vanaf de dag van installatie gestaag verdwijnt. In Galvalume vormt de aluminiumfractie een zelfdichtende oxidefilm die als barrière fungeert, terwijl de zinkfractie nog steeds zichtbaar staal beschermt. ASTM B117 neutrale zoutsproeiscreening vertoont hetzelfde patroon: ongeverfde dunne gegalvaniseerde panelen kunnen binnen een paar honderd uur rode roest vertonen, terwijl AZ150 panelen onder identieke omstandigheden meerdere malen langer standhouden.

Zinkmassa is de tweede hefboom. Door vanaf Z275 naar lichtere coatings te kopen, wordt precies de reserve weggenomen die het paneel beschermt, dus de coatingmassa en filmdikte moeten bij elke offerte samen worden gelezen; een praktisch startpunt is deze gids berekenen van de zinklaag en verffilmdikte .

Waar PPGI nog steeds de slimmere dakbedekkingsspecificatie is

PPGL wint de corrosiewedstrijd, maar toch behoudt PPGI drie praktische voordelen die bepalend zijn voor echte inkooporders: opofferende geavanceerde bescherming, lagere kosten en bekendheid met de fabricage.

• Baanbrekend gedrag: rond geboorde gaten, uitsnijdingen en bekraste bevestigingsmiddelen, het omringende zink corrodeert bij voorkeur en onderdrukt roest op blootliggend staal. Galvalume passiveert in plaats van op te offeren, zodat panelen die zwaar ter plaatse zijn gesneden eerder aan de randen kunnen verkleuren dan laboratoriumcoupons voorspellen.
• Budgetdiscipline: een magazijn in het binnenland met een ontwerplevensduur van 15 jaar en een SMP-toplaag heeft zelden de PPGL-reserve nodig, en een substraatbesparing van 6 tot 8 procent kan snel worden opgeschaald over grote dakoppervlakken.
• Geschikt voor fabricage: werkplaatsen die al zijn afgestemd op gegalvaniseerde platen, inclusief gelaste dakgoten en gootstukken, houden het nabewerkingswerk laag als PPGI in de stuklijst blijft staan.

Coatingsysteem en filmdikte kunnen zwaarder wegen dan de substraatkeuze

De organische coating kan de levensduur in beide richtingen met een factor twee verlengen. Daarom kan een AZ150-spiraal onder een dunne, goedkope toplaag slechter presteren dan een goed geverfd Z275-paneel.

Een spoellijn brengt eerst een epoxy- of polyurethaanprimer van 5 tot 7 micron aan en vervolgens een toplaag waarvan de harsklasse het corrosie- en UV-plafond voor het hele systeem bepaalt.

Details over eindgebruik maken de cirkel rond: spoed, drainage en afdichting van bevestigingsmiddelen zijn net zo belangrijk als de harsklasse, en de rolvormingseisen van productie van kleurgecoate dakplaten beslissen welke systemen een profileringslijn daadwerkelijk kan draaien.

PVDF-gecoate spoel voor veeleisende architecturale bekleding Een premium spoel met duurzame PVDF-hars-toplaag die sterke UV-, zure regen- en zoutsproeibestendigheid biedt, plus een lang kleurbehoud. Terwijl het artikel ingaat op de beperkingen van dakbedekking en profileringslijnen, vertegenwoordigt dit de hoogste harsklasse die het overwegen waard is. Bekijk Product →

Hoog Weatherability (HDP) Color Coated Coil Met HDP gecoate batterijen zitten qua prestaties en kosten tussen standaard polyester en PVDF in, meestal op Galvalume-substraat voor gebouwschillen. In de beschreven dakbedekkingscontext bieden ze een uitgebalanceerde, kosteneffectieve duurzaamheidsoptie. Bekijk Product →

Een checklist in vijf stappen voor het afstemmen van dakbedekking op het klimaat

Inkoopteams vermijden de meeste corrosiegeschillen door dezelfde vijf controles uit te voeren voordat een bestelling voor rollen wordt vrijgegeven.

Veelgestelde vragen